移动设备由于移动，需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动。这时，滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体，接通电源。在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器。这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给设备，以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

供电滑触线装置由护套，导体、受电器三个主要部件及一些辅助组件构成

1、护套：是一根半封闭的导形管状部件，是滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌高3-16根祼体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。厂家生产的导管每条长度各不相同，可以连接成任意需要长度，普通导管制作成直线形，也可按特殊需求制成圆弧形等。

2、导体：主要材质是铜，根据其截面积常用的有10平方，16平方，25平方

3、受电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构（行车、小车、电动葫芦等）上的拨叉（或牵引链条等）带动，使之与用电机构同步运行，将通过导轨，电刷的电能舆到电动机或其他控制元件。受电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨极数相应。

（二）产品特性

1、安全：供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达以IP13、IP55级，能防护雨、雪和冰冻袭击以及吊物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

2、可靠：输电导轨导电性能极好，散热较快，并用电流密度高，阻抗值低，线路损失小，电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属石墨材料制成。受电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。

3、经济：供电滑触线装置结构简单，采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排作为导电主体。可节电6%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其他绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧，节省安装材料和经费，其综合费用与钢质祼滑线大致相同。

4、方便：供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中，组半简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便。

（三）用途：

供电滑触线装置可用于电动葫芦，电动梁式和电动单梁桥式起重机；堆垛机，机电产品的自动检测线，自动化生产线，移动式电动工具和其它移动受电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

目前普遍采用单极H安全滑触线，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。

安全滑触线——用于灰尘，潮湿等环境，可配防尘密封条和手保护（滑触线离人距离很近的时候要配手保护，如：akapp）。集电器运行速度小于300米/分钟。

多极滑触线——安装方便，速度快,结构简单紧凑，安全可靠,，适用于电流在100A以下常用

刚体滑触线——用于高电流设备，电流可达几千安，适应于环境恶劣，温度高

单极滑触线——根据不同的极数进行组合，电流也可达千安，是目前最常用的滑触线

滑触线质量可根据以下标准恒量：

1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。

2、滑触线外壳质量--厚度、硬度、适用温度，环境等。

3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。

4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。

5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。

1、 电刷： 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。

2、 集电器：至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。发现问题及时处理。

3、 连接件：至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。

4、 日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。

特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。

在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。

在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。

在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。[1] 

1、滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。

2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。

检验方法：实测或检查安装记录。

3、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。

检验方法：观察检查。

4、绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。

检验方法：观察检查。

5、滑接线安装应符合下列规定：

（1）变形缝和检修段处留有20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端底差值不大于1mm。

（2）刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。

（3）滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。 　检验方法：观察或检查安装试运行记录。

（4）金属件防腐均匀无遗漏。 　检验方法：观察检查或查看试运行记录。

（5）滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 　检验方法：观察和试运行检查。

（6）高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。 　检验方法：观察检查。[2] 

一、支架

1、应作防腐处理。

2、应连续焊接。

3、安装牢固，安装孔位置一致。

二、支架间距

单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多线无接缝滑触线型1.0-1.5M.

导管型1.0-1.5M.

电缆滑车型1.0-2.0M.

弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.

三、悬挂件

位置正确，安装牢固，数量复合要求。

四、滑触线主体

1、防护外壳与导体间隙≤2mm。

2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。

3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。

4、扭曲度：﹤15mm/10m。

五、伸缩器

1、数量符合规定。

2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。

六、集电器

1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。

2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。

3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。（见下一页 集电器电刷与导轨接触压力表 ）

七、紧固件

紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。

推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、电源进线

进线端牢固，不得承受拉力。

九、国家强制标准

安全滑触线要求进行国家CCC强制认证